モータ鉄損試験の標準手順と試験結果の判定

この手順の中核は、安全性とデータの正確さにあります。
安全規制
隔離とロックダウン: モーターが電力網から完全に切り離されていることを確認し、「サインオフとロック」手順を実行します。-
放電: すべてのモーター巻線とすべてのコンデンサー部品が完全に放電されていることを確認します。
-現場のセキュリティ: 警告ラインと高危険標識を設置します。-テスト中は、権限のない人が高電圧エリアに入るのを防ぐために専任の担当者が常駐します。-
接地: 試験装置のケーシングとモーターのステーター フレームは確実に接地する必要があります。
電気的安全性: 励起回路と測定回路は両方とも高電圧です。オペレーターは絶縁された工具を使用し、絶縁された靴と手袋を着用する必要があります。
火災予防: 局所的なホットスポットが断熱材や粉塵に引火する可能性があるため、消火設備を準備してください。{0}
鉄損試験装置
2. 実験前の準備
コア洗浄：コア表面や​​通気路に付着したゴミ、油汚れ、異物を徹底的に除去します。
パラメータの記録: モーターのモデル、コアの寸法 (外径、内径、長さ、スロット数)、コアの材質 (既知の場合)、コアの重量などを記録します。
励磁巻線と測定巻線を取り付けます。
励磁巻線（N1）：絶縁電線を用いて鉄心の軸方向に沿って数ターン巻いたものです。通常は固定子鉄心のヨーク部分に巻かれます。
巻線（N2）の測定：励磁巻線と平行に、一定の角度（90度など）をあけて巻線します。通常、励磁巻線よりも巻数が少なく、誘導起電力を正確に測定するために使用されます。
磁束密度測定巻線: 場合によっては、この目的のために単一の巻線が個別に巻かれたり、測定巻線がこの機能を兼ねることもあります。
接続機器：電源、励磁巻線、測定器、温度測定器を電気接続図に従って接続してください。
3. 試験手順
ターゲット電圧を計算します。
目標磁束密度(B)に基づいて測定巻線(N2)の両端の誘起電圧(U2)を計算します。
式: U2=4.44 * f * B * A * N2
f：電源周波数（Hz）
B: ターゲット磁束密度 (T)、通常 1.0 T または 1.4 T が選択されます。
A: コアヨークの有効断面積-（m²）
N2: 巻線の巻き数の測定
電源投入とデータ記録:
電源をオフにし、電圧を徐々に増加させ、同時に巻線の電圧 U2 を監視および測定します。
U2 が計算された目標電圧に達すると、昇圧を停止して安定性を維持します。
記録データ：
励磁電圧 U1 (V)
励磁電流 I1 (A)
巻線電圧 U2 (V) を測定します
入力総電力 P (W) - これが測定された鉄損です。
実験時間（通常90分）
モニタリングと温度測定:
実験開始後、0、5、10、15、30、45、60、75、90 分ごとにデータを記録します。
同時に、赤外線熱画像装置を使用して鉄心の内表面と外表面を包括的にスキャンし、異常な温度点 (ホットスポット) を特定しました。
最大温度上昇とホットスポットの位置を記録します。
実験は終わりました。
規定時間（90分など）経過後、電圧を徐々にゼロまで下げてから電源を切ります。
励磁巻線とコアを直ちに放電してください。
放電プロセスの後、機器の接続を外す作業に進むことができます。
4. 結果の算出と判定基準
単位鉄損
測定した総鉄損を単位重量当たりの鉄損（1kgあたり）に換算し、規格値や工場出荷時の値と比較しやすくします。
計算式: P_単位 (W/kg)=P_測定値 (W) / G_fe (kg)
P_measured: 電力アナライザによって読み取られた有効電力
G_fe：鉄心ヨーク部の実効重量
2. 最大温度上昇
ΔT_max=T_ホットスポット - T_ambient
T_hotspot: 赤外線サーマルイメージャーによって測定されたコアの最高温度
T_ambient: 周囲温度
3. 基本的な評価基準（IEEE Std 43-2013、IEEE Std 432-1992 などを参照）